FAQ
FAQ
ГлавнаяУслугаFAQ

Причины возникновения 7 видов аномальных гранул и меры по их улучшению

2020-04-09 Возврат к списку

Если вы ищете сопутствующие товары или у вас есть другие вопросы, свяжитесь с нами.

Свяжитесь с нами

Причины возникновения 7 видов аномальных гранул и меры по их улучшению

Гранулятор кормов, высокая скорость, хороший эффект, специальное отверстие в конструкции фильтра, тщательное просеивание, фрикционная сетка для очистки твердых пеллет. Иногда в грануляторе производства гранул кормовых гранул внешний вид не является нормальным, из-за отсутствия опыта или новых производителей кормов, иногда не удается найти суть проблемы, заключающейся в том, где. Следующие семь распространенных ненормальных проявлений гранулированного материала вызывают и улучшают меры, введенные каждому, для производства кормов по сравнению с эталонными.

1, Изгиб гранул и на одной стороне гранул представляет множество трещин

Это явление обычно происходит, когда гранулы находится вне кольцевой матрицы. В производстве, когда регулировка положения режущего инструмента от поверхности кольцевой матрицы находится дальше, а кромка ножа затуплена, частица, выдавленная из отверстия матрицы, режется ножом, отрывается или рвется, а не обрезается, когда есть часть изгиба гранулированного материала с одной стороны, а с другой стороны представлено множество трещин. Гранулы в процессе охлаждения или транспортировки, часто из этих трещин в трещине, в результате чего в производстве сыпучих материалов слишком много порошка.

Меры по улучшению:

А) увеличить усилие сжатия кормов, то есть увеличить степень сжатия кольцевого режима, чтобы увеличить плотность и твердость сыпучего материала;

Б) Кормовые гранулы более мелкие, если вы добавляете мелассу или жир, следует улучшать равномерность мелассы или жира и контролировать количество добавляемого вещества, чтобы улучшить плотность гранулированных материалов, чтобы предотвратить мягкий корм;

В) отрегулируйте резец от расстояния до поверхности кольцевой матрицы, обычно край от расстояния от поверхности кольцевой матрицы не больше, чем получение значений диаметра кормовых гранул, или замените использование острого лезвия, для гранул малого диаметра также может быть тонкое лезвие, и изготовить тонкое лезвие с плотно прилегающей кольцевой головкой;

Г) Использование гранулирующих добавок связующего типа помогает улучшить внутреннюю силу связывания гранул.

2, горизонтальная трещина на грануле

Подобно явлению в случае 1, трещина происходит в поперечном сечении гранулы, но гранула не согнута. Когда пушистая гранула будет содержать больше клетчатки, возможно, это произойдет. Гранулы часто находятся в подаче, чтобы втиснуться в отверстия для гранулирования в кольцевой матрице, из-за наличия длиннее диаметра волокна, когда частицы после выжимания из-за эффекта расширения волокон частиц на поперечном сечении образуется поперек трещины, что приводит к появлению коры в виде коры ели.

Улучшение заключается в:

А) Увеличение силы сжатия подачи, то есть увеличение степени сжатия кольцевой матрицы;

Б) Максимальная длина контрольного волокна не может превышать 1/3 размера гранул;

В) Уменьшите выход, уменьшите скорость подачи через отверстие, увеличьте плотность;

Г) Продолжительность закалки и отпуска времени, использование многослойного кондиционера или типа чайника;

Д) Когда порошок, когда содержание влаги слишком высокое или содержит мочевину, также может вызывать появление коры пихты, как при появлении корма следует добавлять воду и контроль содержания мочевины.

3, Вертикальные трещины на грануле

В некоторых кормовых составах, содержащих пушистый и мягко эластичный материал, этот материал в кондиционере после кондиционирования будет набухать в воде, в после грануляции компресса из-за роли воды и самого материала эластичность и упругость приводят к образованию вертикальной трещины.

Улучшение заключается в:

Увеличено время для изменения формулы, но она потенциально может увеличить стоимость сырья; контроль качества кондиционирования использования пара, насколько это возможно, использование насыщенного сухого пара, так что добавление воды, насколько это возможно, минимизировать; уменьшить производство или увеличить эффективную длину отверстия матрицы, насколько это возможно, подачу, скрученную в отверстие формы; добавление связующего также помогает уменьшить возникновение вертикальных трещин.

4, гранула из источника для образования трещин радиационного типа

Этот вид внешнего вида показал, что гранулы, содержащие крупные частицы сырья, такие крупные частицы сырья, в закаленном и отпущенном состоянии, трудно полностью поглощать водяные пары в условиях влажности и тепла, в отличие от других тонких материалов, которые так легко размягчаются, и при охлаждении из-за различной степени размягчения, приводящей к различиям в усадке, так что для образования радиальной трещины порошок увеличивает скорость.

Улучшение заключается в:

Надлежащим образом контролируйте размер и однородность порошковых кормовых ингредиентов, чтобы все сырье могло быть полностью равномерно размягчаться при закалке и отпуске.

5, неровная поверхность гранул

Это используется для гранулирования порошка, не содержащего измельченного или полуразрушенного крупного гранулированного сырья, поскольку в процессе закалки и отпуска не удалось должным образом размягчиться, где частицы являются относительно твердыми и относительно крупными, через отверстие в головке грануляторной машины не может проходить хорошо и другие материалы объединяются вместе, частицы неравномерны. Другое может быть после того, как закалка и отпуск сырья смешиваются с паром, впитывают и паровой пузырь, чтобы заставить исходные частицы вдавливаться в процесс генерации пузырьков воздуха, когда частицы экструзионного кольца умирают из-за изменения давления свинца. пузыри лопаются и создают неравномерное явление на поверхности гранулы. Любое волокно, содержащее корм, может возникнуть в такой ситуации.

Улучшение заключается в:

Правильно контролировать толщину кормов порошка, таким образом, в закаленном и отпущенном состоянии все сырье может полностью размягчаться; для содержания большего количества волокнистого сырья из-за включения пузырька пара, поэтому не включайте в состав этого слишком много пара.

6, гранулы в форме усов

Когда в производстве гранулированного материала, если объем пара добавлен слишком много, слишком много пара будет скапливаться в волокне или порошке и частицах в экструзионном фильере из-за резких изменений давления, разрыва частиц и волокна или Материал в виде частиц представляет собой выпуклую поверхность, образующую мохнатые усы, особенно при производстве с высоким содержанием крахмала и высоким содержанием клетчатки в корме, чем больше используется пар, тем серьезнее ситуация.

Улучшение заключается в:

Хорошее закалка и отпуск. Когда у нас будет высокое содержание крахмала и высокое содержание волокон в гранулах сырья, следует использовать пар низкого давления (0,1-0,2 МПа), чтобы позволить влаге и теплу пара полностью высвобождаться для поглощения корма. Если давление пара слишком высокое или клапан сброса давления на линии ниже по потоку слишком короткий, общая длина должна быть более 4,5 м, пар не будет очень хорошо выходить из воды и тепла, поэтому часть накопления пара В подаваемом материале после закалки и отпуска, когда гранулирование приводит к эффекту частиц, напоминающих усы, короче, следует обратить особое внимание на регулятор давления пара и правильное расположение предохранительного клапана.

7, Цвет гранул непоследователе

Эта ситуация является обычной при производстве водных кормов, в основном для экструзионного фильерного кольца из отдельных частиц цвета по цвету, чем у других нормальных частиц глубокого или мелкого цвета, или из одной частицы поверхности цвет соответствует, тем самым влияя на качество внешнего вида вся партия корма.

Во всяком случае, для производства кормов в аномальном виде гранулы, обсуждаемой выше, семерка имеет репрезентативное проявление, а некоторые зерна в появлении аномальных явлений из-за отсутствия репрезентативных, здесь не перечислены. Из приведенного выше обсуждения видно, что причины, приводящие к этим явлениям, во многих отношениях между собой не полностью изолированы, что требует от нас, когда мы имеем дело с такими проблемами в практической работе, того, чтобы добавить к анализу, понять ключ к решению проблемы.

Если вы готовы начать производство кормовых гранул, посетите наш веб-сайт:https://www.richi-machine.ru/product/ и свяжитесь с нами. У нас есть профессиональная техническая команда, которая разработает подходящий для вас план производства и предоставит вам высококачественное оборудование для производства кормовых гранул.

Получить Предложение

Тел: +86 18574103366 E-mail: richi-machinery@mail.ru
Рекомендуемые Подукты
Двухвальный Лопастной Смеситель
Двухвальный Лопастной Смеситель Производительность : 500KG/BATCH
Мощность : 7.5 кВт
Гранулятор Для Соломы
Гранулятор Для Соломы Производительность : 0,3-4,5 Т/Ч
Мощность : 37-280 кВт
Барабанные Рубительные Машины(горизонтальный)
Барабанные Рубительные Машины(горизонтальный) Производительность : 3-18 т/ч
Мощность : 4-110 кВт
Оборудование для обработки кормовых гранул
Оборудование для обработки кормовых гранул Производительность : 1-42 Т/Ч
Мощность : 22-315 кВт
Успешные Проекты
3-5т/ч Линия по производству кормовых гранул для домашн
3-5т/ч Линия по производству кормовых гранул для домашн Страна : Сенегал
Мощность: 3-5т/ч
10т/ч Линия по производству комбикорма для животных в М
10т/ч Линия по производству комбикорма для животных в М Страна : Мавритания
Мощность: 10T/H
1-2Т/Ч Завод по производству кормов для кур в Ираке
1-2Т/Ч Завод по производству кормов для кур в Ираке Страна : Ирак
Мощность: 1-2Т/Ч
Оборудование на 1-2т/час комбикормовом заводе для кур в
Оборудование на 1-2т/час комбикормовом заводе для кур в Страна : Танзания
Мощность: 1-2т/час
Упаковка и Транспорт Тест Качества Проверьте Элементы При Упаковке Послепродажное Обслуживание

По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

Продукт:
* Ваш Email:
Тел:
* Ваше Имя: