FAQ
FAQ
ГлавнаяУслугаFAQ

3-5т/ч Проектирование завода по производству экструдированных плавающих кормов для рыб в Узбекистане

2020-12-29 Возврат к списку

Если вы ищете сопутствующие товары или у вас есть другие вопросы, свяжитесь с нами.

Свяжитесь с нами

Производство кормов для экструзии с помощью экструзионных технологий стало тенденцией в технологии переработки водных кормов. Уникальная функция экструдера кормов для рыбы заключается в изменении веса корма для производства плавучих, медленно тонущих и тонущих экструдированных кормов для рыб. Плавающий корм для рыбы не только может повысить эффективность корма, но и важно то, что фермер может видеть ситуацию с поеданием рыбы, что позволяет избежать перекорма и сократить отходы корма.

завод по производству плавающих кормов для рыбы

1. сырье плавающих кормов для рыб

Основным сырьем плавающих кормов для рыб является белок, в его состав входят зерно, хлебная мука, рисовые отруби, отруби, кровяная мука, масло, антибиотики, витамины и т. Д.

2. Проектирование завода по производству плавающих кормов для рыбы 3-5 тонн в час.

Особенностями экструдирования кормов для рыб являются мелкая крупность измельчения (около 60-100 меш), высокая степень отверждения, высокое содержание масла (способ заправки представляет собой комбинацию смесителя, экструдера и трехстороннего покрытия), диаметр размер финишных гранул большой (около 0,6-20 мм). Производственная мощность этого экструдированного плавучего завода по производству кормов для рыбы рассчитана на 3-5 тонн в час, с использованием одного процесса измельчения, первого процесса дозирования и смешивания, одной системы измельчения, второго процесса смешивания, одного процесса экструзии, одного процесса нанесения покрытия и упаковки. Общая мощность этой линии кормов для рыб составляет около 450 кВт, размер рабочей площадки составляет около 30 * 24 * 30 м, и соответствующий котел на 1 тонну. Завод по производству экструзионных кормов для водных рыб мощностью 3-5 т / ч имеет компактную конструкцию, разумную структуру и отвечает требованиям защиты окружающей среды. Его можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.

3. Процесс производства плавающих кормов для рыбы 3-5 т / ч и оборудование для производства кормов для рыб.

(1) Система приема и предварительной очистки RM

Использование системы очистки заключается в удалении примесей из сырья, таких как веревка, комок, початки кукурузы и т. Д., Немагнитные примеси и магнитные примеси железных гвоздей. Это может гарантировать качество продукции и безопасность последующего оборудования для производства плавучих кормов для рыбы. Система приема и предварительной очистки RM на заводе по переработке кормов для плавления 3-5 т / ч разделена на очистку гранулированных гранул и очистку кормовой смеси.

Оборудование для очистки: очиститель барабана SCY80, производительностью 20-30 тонн в час; Порошковый очиститель SQLZ60X50X100 производительностью 10-15 тонн в час.

(2) Система измельчения

Использование системы измельчения увеличивает удельную поверхность корма, что хорошо для пищеварения и усвоения животными, а также улучшает производительность обработки сырья. В этом процессе используется одна молотковая мельница. В верхней части молотковой мельницы есть 2 бункера для предварительного измельчения. Примеси в сырье будут удаляться трубчатым магнитом перед подачей в бункеры предварительного измельчения, чтобы обеспечить безопасную работу молотковой дробилки для корма для рыбы. Очищенное сырье подается в камеру молотковой дробилки для плавучего корма для рыбы для измельчения. Затем измельченный материал будет транспортироваться на ковшовый элеватор через винтовой конвейер, а затем подан в дозирующие бункеры через роторный распределитель. При транспортировке потребуется один комплект вспомогательной системы всасывания. Это не только экономит энергию, но и предотвращает рассыпание пыли, снижает температуру материала и повышает эффективность измельчения.

Дробильное оборудование: молотковая мельница SFSP для кормов для животных и рыбы, 55 кВт, производительностью 5-7 т / ч.

Завод по производству кормов

(3) Первая система дозирования и смешивания:

Эта система дозирования разработана в соответствии с различными формулами корма и представляет собой процесс точного взвешивания различного сырья с использованием специального устройства. Система смешивания смешивает различные материалы под действием внешней силы после дозирования различных материалов. Это операция, которая заставляет сырье распределяться равномерно.

В этом процессе используются одна шкала дозирования, 10 бункеров дозирования. Микроингредиенты будут добавлены вручную. После завершения процесса дозирования и взвешивания сырье поступает в смеситель для смешивания, и, наконец, сырье выводится цепным конвейером и ковшовым элеватором.

Весовое оборудование: весы дозирующие PCS10, точность дозирования ≤3 ‰. Смеситель: SHSJ2, 18,5 кВт, 1000 кг на партию, производительностью 8-10 тонн в час, однородность смешивания CV≤5%.

(4) Система измельчения:

В связи с разработкой кормов для воды и других специальных кормов, требовался более мелкий размер измельчаемых частиц, и обычно требуемый размер измельчаемых частиц составляет около 60-120 меш. Однако обычная молотковая дробилка для кормов для рыбы не может удовлетворить это требование, поэтому была разработана вертикальная дробилка. Завод по производству кормов для воды использует один вертикальный измельчитель с воздушным транспортом, соответствующий циклон и импульсный фильтр. Тонкость помола может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика.

Оборудование для измельчения: SWFL130, 160 + 15 + 2,2 кВт, производительностью 3-6 т / ч.

Оборудование для измельчения

(5) Вторая система смешивания:

В этом процессе смешиваются микрокомпоненты и сырье, выходящее из измельчителя. Он имеет четыре дозирующих бункера, один миксер и отверстие для ручного добавления.

Оборудование для смешивания: Смеситель SHSJ2, 18,5 кВт, 1000 кг на партию, производительностью 6-8 т / ч, однородность смешивания CV≤5%.

(6) Система экструзии:

Экструдированный плавающий корм для рыбы предназначен для подачи порошкового сырья (включая крахмал или белок) в экструдер после непрерывного перемешивания, кондиционирования и нагрева, повышения давления, выдавливания из отверстия, резкого снижения давления и разрезания на гранулы, сушки, процесс охлаждения. Таким образом получается высокопористый корм.

Эта экструзионная фабрика по производству кормов для воды мощностью 3-5 т / ч оснащена одной установкой для производства плавающих кормов для рыбы - одношнековым экструдером. В верхней части экструдера установлен один бункер для предварительного экструдирования. Высокая влажность экструдированных материалов транспортируется в ленточную сушилку для уменьшения влажности и, наконец, проходит через следующий процесс производства кормов для рыбы. 

Экструзионное оборудование: экструдер для плавающих кормов для рыбы, 2,2 + 18,5 + 160 + 5,5 кВт, производительностью 3-5 т / ч (при диаметре отверстия 1,0-4,0 мм). 

Сушильное оборудование: SHGW240X2-6, 0,55 + 1,5 * 2 + 7,5 * 8 + 0,55 кВт, производительностью 4-6 т / ч.

(7) Система покрытия и упаковки:

Система последующего покрытия объединяет некоторые ингредиенты корма, которые могут быть потеряны или повреждены во время обработки, и добавляя их в более позднем процессе определенным образом. Это метод защиты этих ингредиентов от потери или повреждения. Это также решило проблему недостаточного добавления масла, поскольку количество масла, добавляемого на ранней стадии, не должно быть слишком большим. Распыленный корм не только имеет хороший внешний вид, но также обладает хорошими вкусовыми качествами и питательностью. Конструкция, независимо от того, распыляются ли материалы или нет, определяется заказчиком. Из-за высокой температуры экструдированных гранул их необходимо охладить и, наконец, расфасовать в мешки или фасовать в мешки навалом.

Оборудование для нанесения покрытий: SYPG1000, 2,2 кВт, с производительностью 4-6 т / ч. 

Холодильное оборудование: SKLB4,1,1 + 1,5 кВт, объемом 4 м³ и производительностью 3-7 т / ч.

Оборудование для упаковки в мешки: используйте весы для упаковки со спецификацией 20-50 кг на мешок, 6-8 мешков в минуту.

(8) Вспомогательная система:

Система удаления пыли: она используется в системе упаковки в мешки, которая может улучшить условия труда для рабочих.

Система добавления масла и система добавления воды: это может улучшить вкусовые качества корма.

Получить Предложение

Тел: +86 18574103366 E-mail: richi-machinery@mail.ru
Рекомендуемые Подукты
Охладитель
Охладитель Производительность : 3-5 Т/Ч
Мощность : 0.75 кВт
Малая бытовая молотковая дробилка
Малая бытовая молотковая дробилка Производительность : 3-5 Т/Ч
Мощность : 30 кВт
Оборудование Для Производства Топливных Пеллет
Оборудование Для Производства Топливных Пеллет Производительность : 0,3-4,5 Т/Ч
Мощность : 37-280 кВт
Спиральный транспортер
Спиральный транспортер Производительность : 10-15m³/H
Мощность : 2.2 кВт
Успешные Проекты
2 т/час Завод По Производству Древесных Гранул В Нидерл
2 т/час Завод По Производству Древесных Гранул В Нидерл Страна : Нидерланды
Мощность: 2 тонны в час
1-2Т/Ч Завод по производству кормов для кур в Ираке
1-2Т/Ч Завод по производству кормов для кур в Ираке Страна : Ирак
Мощность: 1-2Т/Ч
3-5т/ч Гранулятор кормов в Катаре
3-5т/ч Гранулятор кормов в Катаре Страна : Катар
Мощность: 3-5т/ч
5Т/Ч Линия по производству порошка компьютерным ингред
5Т/Ч Линия по производству порошка компьютерным ингред Страна : Кения
Мощность: 5Т/Ч
Упаковка и Транспорт Тест Качества Проверьте Элементы При Упаковке Послепродажное Обслуживание

По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

Продукт:
* Ваш Email:
Тел:
* Ваше Имя: